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    快变模温技术原理及最新进展

    发表时间:2019-10-29 信息来源:www.dawnmsara.com 浏览次数:973

     

    模具温度动态控制技术是一种新型的绿色注塑成型技术。动态控制模具温度可以有效消除产品表面的焊接痕迹,减少产品的残余应力,并获得良好的表面质量。本文着重于模具温度动态控制温度的快速变模温度技术原理,介绍了蒸汽加热,电磁加热,红外加热等多种新型加热方式,并展望了快速变温技术的发展前景。

    模具温度与产品精度和生产效率密切相关,是当前行业的热点。通过动态控制模具温度,快速可变模具温度技术可以有效地提高熔体填充流动能力,降低注射压力,改善产品成型过程,降低注射速率和熔体填充过程中收到的剪切力,并减少最终产品的残余应力和翘曲,从而改善了产品的结构性能。模具温度的动态变化有效地防止了熔体在型腔壁上形成凝结层,并消除了产品表面上的诸如熔合线和漂浮纤维之类的缺陷,从而使产品表面呈现出高光效。快速变化的模具温度技术是一种有前途的绿色制造技术。

    快速变温技术的原理和特点

    模具温度是影响注塑成型过程中产品质量的重要工艺参数。收缩变形是影响注塑产品最终尺寸精度的关键因素之一。

    影响制品收缩的因素包括制品模制过程中的残余应力,从空腔中移出后分子的持续结晶行为以及材料的应力松弛。当模制品被注射模制时,可以通过提高模具的温度来有效地减少产品的残余应力的产生。同时,较高的模具温度还使产品完全结晶,从而显着降低了脱模后的收缩量。另外,较高的模具温度还可以降低产品的冷却速率,使得聚合物分子链充分松弛和恢复,并且产品的内应力小,并且收缩后变形也小。与传统的模具温度控制技术相比,快速可变模具温度控制技术在模具温度动态控制方面有根本的不同。快速可变温度技术具有以下特点:

    (1)改善产品的外观质量,并有效消除注塑缺陷,例如熔接线,银纹和表面漂浮纤维。

    使用快速可变模具温度技术,型腔的表面温度会迅速升高到树脂塑料的热变形温度以上,从而增加型腔中熔融塑料的流动性并降低熔融塑料之间的摩擦阻力和腔体的表面。大大消除了产品表面上的外观缺陷,例如熔接线和银纹。同时,通过控制腔体表面的加热和冷却的时间变化,可以改变塑料产品表面的晶体状态,并且可以解决玻璃纤维外观暴露在玻璃表面上的问题。该产品被有效淘汰。

    (2)改善成型条件,缩短成型周期,并改善产品结构性能。

    快速可变温度技术提供的高模具温度不仅改善了熔体的流动性,降低了注射压力,而且降低了熔体填充过程中的注射速率和剪切力,从而减小了最终形状。零件的残余应力和翘曲改善了产品的结构性能。

    (3)不需要二次加工的绿色制造技术。

    快速变化的模具温度技术可以改善产品的表面光洁度,并且表面光洁度可以满足镜面要求。它不需要污染环境以进行后续处理,例如喷漆,可以有效降低成本并缩短产品的成型周期。

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